凍肉鮮肉絞肉機在食品加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，主要由進料斗、螺桿、預(yù)切刀、絞刀、孔板、電機及傳動裝置等部件構(gòu)成。其中，螺桿負(fù)責(zé)將肉料推送至切割區(qū)域；預(yù)切刀對肉塊進行初步切割處理；絞刀則與孔板相互配合，完成肉料的精細(xì)絞碎工作。絞肉機后，電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，使肉料從進料斗進入機器內(nèi)部。螺桿將肉料不斷向前推進，經(jīng)過預(yù)切刀的初步切割，將大塊肉切成較小的碎塊。接著，這些碎塊被推送至絞刀與孔板之間。絞刀高速旋轉(zhuǎn)，與孔板上的孔洞相互作用，將肉料進一步絞碎并擠出孔板，形成均勻的顆粒狀肉餡，從出料口排出。
 

　　凍肉鮮肉絞肉機的測定步驟：
 

　　1.外觀質(zhì)量檢查：查看絞肉機外殼是否平整、光滑，無明顯的凹陷、劃痕、銹蝕等缺陷；各部件連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；防護裝置應(yīng)完整且安裝正確。
 

　　2.材質(zhì)檢查：確認(rèn)與食品接觸的部件材質(zhì)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，如采用不銹鋼等無毒、耐腐蝕、易清潔的材料。
 

　　3.空運轉(zhuǎn)試驗：接通電源，使絞肉機空運轉(zhuǎn)一段時間(一般不少于1分鐘)，觀察機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響、振動或卡頓現(xiàn)象。同時檢查傳動部件是否正常工作，如皮帶或鏈條是否張緊適度、無打滑等。
 

　　4.生產(chǎn)能力測量：根據(jù)絞肉機的規(guī)格和額定功率，選取適量的凍肉或鮮肉進行絞肉操作，記錄在一定時間內(nèi)(如1分鐘)絞出的肉量，重復(fù)多次取平均值，以評估其實際生產(chǎn)能力是否符合標(biāo)稱值。
 

　　5.絞肉刀與絞肉盤的硬度測定：使用專業(yè)的硬度測試工具，對絞肉刀和絞肉盤進行硬度檢測，確保其硬度符合設(shè)計要求，以保證絞肉效果和刀具的耐用性。
 

　　6.工作噪聲試驗：在安靜的環(huán)境下，啟動絞肉機進行絞肉操作，使用噪聲測量儀器在距離機器一定距離(通常為1米)處測量其工作時產(chǎn)生的噪聲分貝值，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲限值。
 

　　7.電氣安全試驗：檢查絞肉機的電氣絕緣性能，使用絕緣電阻表測量其電氣絕緣電阻，應(yīng)不低于規(guī)定值；同時檢查接地裝置是否良好，確保無漏電風(fēng)險。